Статья №1, id8405 Дата: 25.08.2010 05:20 Рубрикатор: Машиностроение и промышленная техника Тема: Строительство заводов по выпуску продукции по новым изобретениям Регион: Россия, Московская обл., Москва.
Инвестиционная заявка Прошу Вас рассмотреть вопрос о привлечении инвестиций в мой проект, который может иметь темы: «Роторный насос вытеснения», «Двигатель с внешним подводом тепла», «Электромагнитная машина», «Вихревой теплогенератор». Есть еще много моих тем, по которым можно привлекать деньги инвестора. Чтобы их увидеть, достаточно зайти на сайт http://www.apxu.ru/ article/izmalkov/ german.htm. Среди них есть заявки и патенты с чертежами и пояснениями и по вышеуказанным темам. По «Роторному насосу вытеснения» есть 12 заявок и патенты РФ №№ 1523726 и 1767200 на изобретение «Роторная машина». По изобретению «Двигатель с внешним подводом тепла» есть 10 заявок и патенты РФ №№1509561, 1747747, 1808101, 2001298, 2006673, 2027899. По изобретению «Электромагнитная машина» есть 3 заявки. По изобретению «Вихревой теплогенератор» есть 10 заявок. В проектах будут задействованы по каждой теме только по одной самой последней заявке, поданной не раньше, чем полгода назад. Так как этот срок не превыщает 12 месяцев, то эти заявки можно подавать в других странах, что может привлечь желающих выпускать продукцию в их стране по этим изобретениям, так как они тогда смогут купить этот патент или исключительную или неисключительную лицензию.
1.Первый этап - это создания опытного образца (он будет выполняться по первой самой востребованной на рынке теме «Роторный насос вытеснения»), испытаний его, исследований рынка, определение видов будущей продукции, наличие рыночных ниш, которые они займут. Когда этот этап за 3 месяца будет пройден, нужно купить в городе Запорожье на Украине, где я живу, не действующий завод, с помощью субподрядчика перестроить производственные и подсобные помещения под выпуск новой продукции. Нужно закупить и установить новое оборудование, закупить сырье, выполнить несколько разных под разного покупателя промышленных образца и по выполненным промышленным образцам начать выпуск новой продукции. Этот второй этап займет 12- 18 месяцев.Затем будет третий этап – этап выпуска продукции, выхода предприятия на планируюмую мощность
2. Собственность будет частной, инвестор будет в составе учредителей и будет формировать будущую команду руководителей. Первым лицом в команде я предлагаю себя (Измалков Герман Иванович), так как я имею большой жизненный опыт и смогу хорошо контролировать производственный процесс. Вторым лицом в команде я предлагаю моего сына (Измалков Юрий Германович), так как он успещно в 2007 году закончил Запорожский национальный технический университет и тоже успел приобрести опыт, в изобретательстве он мой соавтор последние 12 лет. Конкретно доли собственности участников руководства будут согласованы в ходе создания команды. Нанять квалифицированные кадры в городе Запорожье не составит большого труда, так как на местном сайте в Интернете можно найти много резюме соискателей работы по своей специальности.
3. Я (Измалков Герман Иванович), 1942 г.р., почти окончил ЗНТУ (учился там с 1966 по 1970 год), был старостой группы и командиром взвода, так как служил в ракетных войсках), но получать диплом, а затем получать направление на работу в какой-то чужой город я не захотел и ушел из института, много занимался самообразованием, подавал заявки на изобретения, получил 74 патента, 11 положительных решения ВНИИГПЭ на получение патента и потом еще подал более 200 заявок, работал на многих предприятиях города Запорожья, в трудовой книжке много положительных записей, а отрицательных нет.
Сын (Измалков Юрий Германович) 1984 г.р.,с детства много внимания уделял технике, много мастериал своими руками, за время учебы в ЗНТУ троек не имел, по дипломному проекту «Литейный цех такой-то мощности» он получил высшую отметку. После окончания ЗНТУ работу по специальности не нашел. Теперь он работает строителем, руководит бригадой, которую образовал.
4. На первый этап нужны венчурная сумма 100 тысяч долларов. Я не имею денег на выполнение опытного образца, так как перестроечная инфляция забрала у меня все денежные сбережения, пенсия мала, а заняться бизнесом без стартового капитала у нас нереально. На второй этап (покупка завода, его перестройка под выпуск новых изделий, закупка станков и агрегатов и их установка, создание промышленных образцов будущей продукции, зарплата рабочим и руководству) потребуется 9 миллионов долларов. На 6 месяцев третьего этапа потребуется 1 миллион долларов на сырье и зарплаты. После 6 месяцев третьего этапа прибыль от выпускаемой продукции должна полностью обеспечивать все нужды завода, а еще через 12 месяцев прибыл сверх затрат на нужды завода должна превысить 10 миллионов долларов.
5. Первый год работы завода будет годом становления: весь персонал привыкнет к новой продукции, увеличится норма выработки рабочих и ИТР, будет опробована выпускаемая продукция на рынке, что позволит уточнить требуемые рынком количества выпуска той или иной продукции, уменьшатся простои людей и оборудования. За первый год прибыль составит 8 миллионов долларов. За второй год прибыль составит 17 миллионов долларов, за третий год прибыль составит 20 миллионов, а затем прибыль буде повышаться на 1 миллион по сравнению с прибылью предыдущего года, за счет совершенствования производства и совершенствования рынка сбыта.
6.Каналы для связи.
Украина, 69037,г.Запорожье, ул. 40 лет Советской Украины, дом 40, кв. 21, телефоны: 0504516461, 0666647493, 38(061)224-13-89 , geizmalkov@yandex.ru, izmabc123@meta.ua, Skype: magtelom.
Роторная машина (насосы, компрессоры, тепловые двигатели и приводы) – является очень востребованным рынком изобретением, так как в настоящее время подобные устройства далеко отстают по потребительским свойствам от потребностей многочисленных потребителей и внедрение этого изобретения откроет широкую дорогу на мировой рынок.
Завод будет выпускать роторные насосы вытеснения самых разных производительности и исполнений.
Роторная машина (насосы, компрессоры, тепловые двигатели и приводы)
содержит 2 барабана, которые находятся в корпусе с возможностью вращения и которые связаны между собой двумя диаметрально расположенными зубьями с большой высотой зуба таким образом, что на одном барабане находятся зубья, а на другом - зубчатые впадины, и при этом остальные поверхности барабанов выполненные зубчатыми венцами с малой высотой зуба, большие зубья одного барабана и малые зубья другого барабана скользят своими вершинами по внутренним цилиндрическим поверхностям корпуса, оба зубчатых зацепления скоррегированы так, что начальные окружности их совпадают и они с постоянным передаточным отношением равным единице находятся в зацеплении, зацепление зубьев с малой высотой является уплотнением между входным и выходным отверстиями рабочей камеры
Предложенная машина содержит корпус 1, в котором находятся цилиндрические детали 2 и 3. Деталь 2 имеет соосный ей вал 4. Детали 2 и 3 по их цилиндрическим поверхностям находятся во внешнем зубчатом зацеплении соответственно их зубчатыми венцами 5 и 6 с малой высотой зуба. На зубчатом венце 6 выполнено равномерно по окружности 1 - 5 зубьев 7 с высотой зуба увеличенной в 5 -100 раз по сравнении с высотой зубьев зубчатых венцов 5 и 6, а на венце 5 выполнены соответствующие зубьям 7 зубчатые впадины 8, количество которых может быть равно количеству зубьев 7 (тогда передаточное отношение равно единице) или меньшее их количества и тогда передаточное отношение будет соответствовать отношению от деления этих количеств. Начальные окружности зубчатых венцов 5,6 и зубьев 7, впадин 8 совпадают, но при этом выполнение зубьев 7 начинается с уровня начальной окружности зубчатого венца 6 на детали 3 и продолжается с этого же уровня самого зуба на весь остаток высоты зуба 7, а выполнение впадин 8 происходит с уровня начальной окружности зубчатого венца 5 на детали 2 по соответствующему профилю впадины 8 после начальной окружности в сторону ее дна. Детали 2 и 3 в корпусе 1 находятся на скольжении их торцевыми поверхностями и при этом на скольжении с корпусом 1 своими вершинами находятся зубья 7, пространство между которыми является рабочим объемом 9, а деталь 2 с корпусом 1 находится на скольжении вершинами зубьев зубчатого венца 5. Рабочий объем 9 имеет в корпусе 1 впускное и выпускное соответственно отверстия 10 и 11.
Предложенная машина работает, как насос или компрессор, следующим образом. На вал 4 подается крутящий момент по направлению стрелок показанных на фиг.2 и 3. Так как объем 9 перегорожен зубчатым зацеплением зубчатых венцов 5 и 6, а зубья 7 тоже перегораживают объем 9 скольжением своих вершин по корпусу 1, то в отверстии 10 образуется пониженное давление, а в отверстии 11 - повышенное и перекачиваемая жидкость (на чертеже не показана) движется через рабочий объем 9 по направлению стрелок, показанных на фиг.2 и 3. При работе предложенной машины, как привод или двигатель, все происходит в обратном порядке. Направление вращения вала существенного значения не имеет. Вал 4 может быть выполнен на любой из деталей 2 и 3.
Опытный образец я не делал, но хорошо представляю все "пороги", через которые нужно переправиться на пути к успеху. Главное препятствие -это несовместимость зубчатых венцов больших и малых зубьев. Постоянно в зацеплении находятся малые зубья с передаточным отношением, равным единице, и периодически по очереди подменяют в зацеплении малые зубья 2 больших зуба. Но у больших зубьев начальные окружности не равны и полюс зацепления у них не совпадает с полюсом зацепления зубчатых венцов малых зубьев и передаточное отношение не равно единице, как у венцов малых зубьев. Из этого следует, что насос будет работать рывками, которые пагубно скажутся на на износостойкости его деталей, особенно зубьев. При конструировании редукторов первую зубчатую пару конструкторам разрабатывать - без проблем: они получают модуль зуба m (высота зуба равна 2,5 m) и количество зубьем. Это позволяет им по формулам вычислить межцентровое расстояние. По всем остальным парам зубчатых венцов конструкторы имеют уже заданное наперед межцетровое расстояние, которое практически всегда по размерам имеет отклонение от расчетов по заданному количеству зубьев и модулю m в ту или иную сторону: больше или меньше. При изготовлении таких пар зубчатых венцов приходится коррегировать зубья в соответствии с этими отклонениями и рабочий при коррегировании зубья делает со своими изменениями: зуб меняет форму - имеет подрез или утолщение.Смотрите об этом в интернете http://cnc21.ru/forum/ viewforum.php?f=117& sid=de2b89838cc3ca23e9a95 f7f30d155ab НАРЕЗАНИЕ ЗУБА http://5ka.su/ref/ manufacture/ 10_object2983.htmlВЫСОТНО Е КОРРЕГИРОВАНИЕ, Чтобы в нашем случае совместить начальную окружность больших зубьев с начальной окружностью малых зубьев, нужно, чтобы рабочий нарезание больших зубьев и соответственно зубчатых впадин проводил:для зубчатых впадина на глубину 1,5m, а зубья - на высоту 1,5m с уровня начальной окружности, который находится на высоте 1m от окружности основания зубьев. В случае отрыва поверхностей большого зуба от поверхности зубчатой впадины на протяжении всего зацепления нужно применить метод подгонки этих поверхностей. Нужно оба вала установить в их подшипники и связать еще и технологической для этого случая передачей отдельно еще двумя обыкновенными абсолютно одинаковыми шестернями, чтобы создать абсолютную синхронность вращения с передаточным отношением, равным единице. Перед запуском от какого-то электродвигателя во вращение этого устройства нужно нанести на поверхности больших зубьев и поверхности их зубчатых впадин слой затвердевающей замазки, которую продают под названием "холодная сварка". Только эти поверхности нужно смочить водой, так как в самом начале своего затвердевания "холодная сварка" прилипает. Большой зуб должен быть утолщенным - это делается просто: рабочий при переходе к нарезанию второй стороны зуба должен прокрутить заготовку на нужное для этого утолщения количество градусов больше, чем он делает обычно, для зубчатой впадины рабочий это делает аналогично и в точном соответствии. Для хороших уплотнительных свойств большого зуба в его контакте с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса большой зуб должен иметь на его самом верхнем торце наружную цилиндрическую поверхность, которой он может находиться на искажении с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса. Дно зубчатой впадины нужно получать выше описанным методом с "холодной сваркой" - это позволит головке зуба без отрыва контактировать с дном зубчатой впадины на протяжении всего этого контакта. Оба эти случая применения «холодной сварки» не обязательны в применении, но когда они применены, то эти барабаны с «холодной сваркой» являются макетами формы и по ним нужно делать точное литьё или прессование со спеканием методом порошковой металлургии, или делать изготовление этих барабанов методом копирования рельефа поверхности. Если все это будет выполнено качественно хорошими специалистами и на нормальных, а не на расхлябаных станках, то этот насос будет долговечным и будет работать надежно с большим КПД и с очень большой производительностью, даже при очень больших сопротивлениях в трубопроводе, и производительность насоса всегда будет равна рабочему объему, умноженному на количество оборотов вала. Кавитационных разрушений, как в центробежных насосах, в нем не будет, так как движение жидкости в нем будет ламинарным, а не вихревым, как в центробежном насосе.
URL:
Для того, чтобы комментировать и просматривать комментарии, необходимо ВОЙТИ. Если у вас нет реквизитов для входа, вам нужно зарегистрироваться.
69,